Awaria koparki? Co robić?
Koparka jest jedną z najważniejszych maszyn w budownictwie. Jest to bardzo przydatne narzędzie, które może pomóc w wykonywaniu różnych zadań w terenie.
Zdarzają się sytuacje, kiedy operator nie jest w stanie rozwiązać problemu ze swoją koparką. W takich przypadkach wskazane jest, aby przeszkolony technik przyjrzał się maszynie. Jednak zanim to nastąpi, istnieją pewne kroki, które można podjąć, aby samodzielnie rozwiązać problem.
Zepsuta koparka – co powinieneś zrobić?
Pierwszym krokiem jest sprawdzenie czy silnik uruchamia się prawidłowo. Jeśli jest problem z akumulatorem lub rozrusznikiem, to może to być przyczyną problemów z uruchomieniem. Ważne jest również, aby sprawdzić, czy filtr paliwa został zatkany lub czy istnieją inne problemy z dostawą paliwa.
Jeśli te kontrole nie przyniosą żadnych odpowiedzi, to może być konieczne sprawdzenie układu hydraulicznego koparki. Układ hydrauliczny obejmuje pompy olejowe, zawory i węże, które dostarczają płyn hydrauliczny do różnych układów maszyny. Nieszczelny wąż może powodować problemy z przeniesieniem napędu, podczas gdy nieprawidłowe ustawienie zaworu może spowodować utratę ciśnienia płynu we wszystkich komponentach maszyny.
Istnieje wiele innych potencjalnych przyczyn nieprawidłowego działania koparek, w tym wadliwe połączenia elektryczne i problemy z okablowaniem, jak również problemy mechaniczne związane z wydajnością i pracą silnika.
Najczęstsze usterki koparki. Co może powodować awarię?
Najczęstsze usterki koparki to:
– zerwany kabel;
– zatkany ślimak;
– skręcony kabel;
– zatkany filtr paliwa;
– nieprawidłowo działający obwód hydrauliczny;
– uszkodzony bezpiecznik;
– pęknięte tłoczysko.
Awaria koparki – serwis hydrauliki siłowej
Wszystkie systemy hydrauliczne działają na tej samej zasadzie. Wykorzystują kombinację pomp, zaworów, filtrów i węży do kontroli przepływu oleju przez system. Agregaty hydrauliczne są wykorzystywane do napędzania wszystkich rodzajów sprzętu, od koparek po wózki widłowe. Jednostki te mogą być również wykorzystywane jako część zautomatyzowanej linii montażowej w zakładach produkcyjnych, a nawet w domach, gdzie jest ograniczona przestrzeń do przechowywania większej jednostki.
Pompa hydrauliczna jest napędzana przez silnik elektryczny i tworzy płyn pod wysokim ciśnieniem, który porusza się przez węże do zaworów i siłowników, które kontrolują ruch w systemie. Pompa zasilająca wytwarza ciśnienie o wartości około 10 razy większej niż normalne ciśnienie robocze wymagane do pracy, ale tylko przez krótki okres podczas uruchamiania operacji. Podczas pracy ciśnienie spada z powrotem do poziomu bliskiego zeru, więc nie ma niebezpieczeństwa związanego z nadciśnieniem lub wyciekami z uszkodzonych uszczelek lub przewodów.
Koparka wykorzystuje układ hydrauliczny do podnoszenia ciężkich ładunków i przemieszczania ich na placu budowy. Składa się on z dwóch głównych elementów: wysięgnika i zespołu łyżki oraz ramienia z dwoma przegubami, które umożliwiają obrót o 360 stopni wokół punktu centralnego na szczycie ramy. Wysięgnik wysuwa się ponad łyżkę, gdy przenosi materiały na placu budowy, ale składa się z powrotem na miejsce, gdy nie jest używany.
Jak zadbać o koparkę? Co obejmuje serwis hydrauliki siłowej?
Serwis hydrauliki siłowej to najważniejsza część konserwacji koparki. Wykonywany jest przez wykwalifikowanych rzemieślników i obejmuje:
Oględziny całego układu hydraulicznego;
- Oględziny wszystkich elementów (siłowników hydraulicznych, zaworów, pomp, węży itp.);
- Kontrola wzrokowa układu zawieszenia (sprężyny, drążki skrętne, amortyzatory);
- Kontrola wzrokowa komory silnika;
- Kontrola warunków pracy maszyny (odczyty tachografu).
Koparka to maszyna, która może być wykorzystana do niemal każdego celu, od prac budowlanych po kształtowanie krajobrazu i ogrodnictwo. Najczęściej spotykany typ koparki to urządzenie napędzane silnikiem elektrycznym z siłownikami hydraulicznymi, które może być sterowane przez operatora za pomocą joysticka lub systemu dźwigni. Maszyny te są bardzo przydatne w różnych branżach, takich jak rolnictwo i budownictwo, ponieważ pozwalają operatorom wykonywać zadania, które w przeciwnym razie byłyby niemożliwe przy użyciu samej siły człowieka.